解决激光切割不连续问题要针对切割不连续的原因来解决，对于由编程错误的切割不连续要求设计员具备较高的素质，在编制切割程序的过程中要仔细检查错误。
对于由换气体而的切割不连续问题，经过实际操作的积累，在换气体瓶重新切割时，我们要切割速度为正常切割速度的百分之五，同时按开始键和速度键来继续切割。
不论是碳钢还是不锈钢、钛合金材料，通过这几种方法都可以实现切割轨迹的连续，使工件连接，具有较高的精度和质量。激光切割机在工作过程中突然停止在重新启动时也会出现切割点接口不连续，所以在实际工作中要严格按照指导书操作，切割机因错误操作停止运行。
尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以尖角烧蚀在理论上可以调整激光的切割路线，减少速度的变化。在切割的过程中可以绕行圆弧，切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而了尖角切割处完整光滑。通过调整切割路径来尖角烧蚀时需要加工人员手动调整，耗费了人力和时间，不利于于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题可以采用增加补加的方式。
增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以的尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以样板在使用过程中害使用者也样板使用过程中不会被碰。
对于激光切割加工过程中切不透的原因我们已经做出了分析，接下来我们要针对这些原因提出相应的解决办法。对于激光功率下降电流较小的问题，我们要及时换激光管，滑大的稳压器来激光电流输出输出功率。要适当切割速度，及时合理的清洗受污染的反射镜，换聚焦镜片。
对光路不正的问题可以重新调整光路，调整焦距直到激光在纸上打出很圆的光。还要注意在切割铜铝时提前打磨其表面或涂吸光材料来应对反光率高的问题
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