1、工件的几何误差受各种原因的影响，加工对象的表面波动和波动，在切削过程中产生热量，使得薄板零件的表面容易变形，由于表面不均匀，激光焦点随被加工物体表面的位置和理想位置而随机变化。
2、切割材料的厚度超过设备的切削标准，便会造成切割过程中的误差，以3000W为例，激光切割机切板厚度小于20W。
板材越薄，切割越容易，质量越好。如果板材太厚，激光切割机更难切割，在保证切断的情况下，加工精度会出现误差，因此有必要确定板材的厚度。
3、编程误差在光纤激光切割机的加工中,复杂曲面上的加工轨迹由直线、圆弧等拟合,拟合曲线和实际曲线有误差,这些误差导致实际焦点与加工对象表面的相对位置和理想编程位置之间的误差,一些教学编程系统也可能带来一些偏差。
4、在光纤激光切割机的切割过程中，在激光切割的过程中产生聚焦位置误差，有许多因素改变被加工物体的焦点和表面之间的相对位置，这也与被加工产品的表面平滑度有关。工件的夹紧方式、机床的几何误差和机床的长时间载荷都会变形。
工件在加工过程中的热变形将导致激光焦点位置和理想给定位置(编程位置)之间的偏差。对于这些随机误差，是无法避免的，只有通过在线和控制才能减少误差，从而提高光纤激光切割机的工作精度。
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