截止到目前为止，精密光纤激光切割机金属加工技术的切割对象主要是薄板。加工精度高，速度快，切口平整光滑。一般不需要后续加工，切削热影响区小，板材变形小，重复性好，材料表面不受损伤。目前，精密加工主要用于PCB板切割、微电子电路模板精密切割、眼镜行业、珠宝加工等行业。随着对高精度加工需求的增加，相关的精密加工技术也得到了迅速的发展。精密光纤激光切割机金属在市场上也得到了越来越多的认可。 激光精密加工具有以下显著特点： (1)宽范围：精密激光加工的工件范围很广，包括几乎所有的金属材料和非金属材料；适用于烧结、钻孔、标记、切割、焊接、表面修饰和化学气相沉积等材料。电解加工只能加工导电材料。光化学处理只适用于腐蚀性材料。等离子体处理很难处理某些高熔点材料。 (2)细致：激光束能聚焦的尺寸很小。影响激光精密加工质量的因素较少，加工精度较高，一般优于其他传统加工方法。 (3)高速、快速：从加工周期的角度看，电火花加工工具电极要求精度高、损耗大、加工周期长，加工腔阴极模和电解加工表面的设计工作量大，制造周期长，光化学加工复杂，激光精密加工简单，狭缝宽度易于调节，可根据计算机输出的图形进行快速雕刻和切割。与其它方法相比，加工速度快，加工周期短。 (4)热变形小：激光切割激光具有狭缝细、速度快、能量集中等特点，因此被切割材料的热传递量很小，材料的变形也很小。 (5)节约材料：激光加工采用计算机编程，可设置不同形状的材料，提高材料利用率，大大企业材料成本。 (6)可靠：作为一种非接触式精密激光切割技术，它不会因机械挤压或机械应力而对材料造成损伤，与电火花加工、等离子弧加工相比，其热影响区和变形小，可以加工细小的零件。 (7)成本低：对于小批量加工服务，精密激光切割不受加工次数的限制，相对便宜。对于大型产品的加工，大型产品的模具制造成本很高，激光加工不需要模具制造，激光加工避免了材料冲孔和剪切过程中产生的凹陷，大大了企业的生产成本，提高了产品的档次。 (8)切割缝小：激光切割的切割缝一般为0.1~0.2mm。 (9)切削表面光滑：激光切割表面无毛刺。 (10)新产品开发周期短：一旦形成产品图纸，便可以立即进行激光加工，在短时间内得到新产品的真实产品。
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